小學操場塑膠跑道和人造草坪施工組織設計
目 錄
第一章 編制說明及依據
第一節 編制說明
第二節 編制依據
第三節 工程概況
第二章 施工重點難點及保證措施
第三章 指導思想與實施目標
第一節 指導思想
第二節 實施目標
第四章 整體施工方案
第一節 施工總體方案安排
第二節 施工組織機構
第三節 調查準備工作
第四節 技術準備工作
第五節 物資準備工作
第六節 勞動力準備工作
第七節 施工協調管理
第五章 各分部分項施工方案與技術措施
第一節 施工測量
第二節 看臺、器材室及廁所工程
第三節 運動場灰土墊層工程
第四節 運動場排水工程
第五節 運動場混凝土工程
第六節 運動場瀝青工程
第七節 運動場塑膠跑道工程
第八節 人造草坪操場工程
第九節 運動場附屬工程
第六章 質量保證體系和確保工程質量的措施
第一節 質量保證體系
第二節 質量控制措施
第七章 安全保證體系和確保安全的措施
第一節 安全保證體系
第二節 確保安全的措施
第三節 預防監控措施和應急預案
第八章 確保工期的措施
第一節 施工程序
第二節 施工進度安排
第三節 工期保證措施
第九章 安全文明施工和環境保護措施
第十章 資源配備計劃
第十一章 住宅工程質量通病的防治工作
第十二章 季節性和地下管線及其他地上地下設施的保護加固措施 第十三章 新技術、新材料、新工藝
第十四章 施工總平面圖
第十五章 成品保護措施
第十六章 總承包管理措施（如有分包）
附表一 擬投入本項目的主要機械設備表
附表二 勞動力計劃表
附表三 計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖
附表四 施工總平面圖
附表五 臨時用地表
第一章 編制說明及依據
第一節 編制說明
本工程為**區**小學新建塑膠場地工程，針對本工程實際情況和招標文書要求，在施工組織設計中我們把施工組織機構，施工進度計劃及保證措施，工程質量保證措施，安全文明施工保證措施，主要項目施工方法和特殊施工措施，施工機械設備、勞動力計劃以及各類資源使用計劃，降低工程成本技術措施，合理化建議，新工藝、新材料、新技術的運用，成品與半成品保護措施等在本施工組織設計中作為重點闡述。其他常規性施工項目的施工方法僅作了一般性闡述，以保證本施工組織設計具有針對性、可行性和科學性同時兼顧全面性。
第二節 編制據依
1、業主（招標人）、招標代理機構所提供的項目施工招標文件、施工圖紙等相關資料。
2、現場實地踏勘。
3、本合同段工程所經地區的地形地貌、地質、水文狀況、施工范圍內的交通狀況以及工程分部特點。
4、有關技術人員對本工程施工所需水、電、路及地材資源的調查情況。
5、國家和行業現行施工驗收規范、規程、標準以及山東省關于建筑施工管理的有關規定施工技術規范、規程及驗收標準。
6、根據招標文件，結合我公司的施工管理能力、技術特長、機械裝備及以往工程的施工實踐和生產經驗等情況。
第三節 工程概況
工程名稱：**區**小學新建塑膠場地工程
建設單位：**區**小學
工程地點：**區**小學內
建筑規模：施工圖紙所包含的所有工程包括庫房、新建場地、塑膠跑道、
人造草皮及附屬工程。
工程項目概況：
本項目工程包括看臺工程獨立基礎、框架結構，建筑面積200.88平方米；看臺一層設器材室，獨立基礎、框架結構，建筑面積252.66平方米；門衛工程獨立基礎、框架結構，建筑面積52.6平方米；廁所工程條形基礎、磚混結構、建筑面積69.08平方米。
1、本場按200m標準跑道設計，半徑為16.34米，圓心距47.43米，六道
1.22米寬跑道。
2、場地內設有47.72*31.18非標準足球比賽場地一塊，人造草坪。
3、場地內設有六條道的100米短跑項目標準比賽場地及110米跨欄項目比賽場地。
4、場地內設有鉛球投擲項目比賽場地一塊，鉛球落地區域為天然草坪。
5、場地內設有跳遠項目比賽場地、沙坑。
6、主跑道、半圓及部分輔助區采用塑膠；足球場及輔助區采用人造草坪，人造草坪填充石英砂，再填充20mm橡膠顆粒（直徑1-2mm）。
7、跑道、半圓及部分輔助區基礎、足球場及輔助區基礎詳《設計圖》，根據實際施工現場情況和設計圖調整標高。
第二章 施工重點難點及保證措施
一、工程重難點
1、本工程為室外200米跑道非標準體育場，圓弧圓曲半徑較大，施工測量為工程難點。
2、基層大面積砼澆筑，防開裂、平整度及排水坡度控制難。
3、砼施工及基層施工的密實度要求高。
4、工程地處校園內，安全文明施工尤為重要。
二、保證措施
1、本工程測量放線采用一臺SET50O 型數字全站儀、一臺J2 激光經緯
儀和1OOm的鋼卷尺，組建測量小組施測，確保準確。
2、大面積砼面層施工中合理調整砼配合比，減少水泥用量，并采用低水化熱的礦渣水泥，減小收縮；并按規范設置伸縮縫，確保砼完整無裂縫。平整度及排水坡度控制采用槽鋼固定水平儀監控進行攤鋪砼，根據設計標高精心控制。
3、采用12T 振動壓路機分層碾壓密實。
4、根據進度計劃的要求合理安排各工序的穿插，采用網絡技術控制各工序的完成情況；對施工全過程進行信息化管理，建立工期控制領導小組，分析原因，改進施工方法，確保順利完成。
5、嚴格按安全文明施工標準進行管理，全封閉施工，創文明工地。
第三章 指導思想與實施目標
第一節 指導思想
在本工程中，我們將以“一流管理、一流質量、一流速度、一流服務”為主導思想，以系統工程理論進行總體施工安排，堅持執行《建筑工程項目管理規范》與本公司ISO9001:2008質量管理體系質量管理體系要求，對質量進行全面管理與控制。充分運用網絡技術，精心組織，合理安排交叉項目的施工，抓住重要項目施工的銜接與協調，以確保工序的連續性，全線施工進度的總體一致性。安全工作以“安全第一、預防為主、綜合治理”為宗旨，針對施工工期緊張，我司將依照OHSAS18001：2007的職業健康與安全體系標準，實施相應的職業健康與安全方面的制度和措施。施工現場內外環境保護要依照IS14001:2004環境管理體系標準，制定相應的環保制度并實施有效的措施，確保環保達標。以“精心組織、細致管理、嚴密部署，確保質量第一、安全文明施工并重，工期滿足業主要求”為施工指導思想，以“科學管理、技術創新，滿足合同要求，贏得顧客信任”為質量方針，遵照“以嚴求細、以細求優、以優求譽，以譽求存”的企業戰略思想，組織施工生產。
要圓滿實現業主和承包人共同期望的目標，必須強有力的抓好以下一系列工作，概括為“一中心、二重點、三協作、四控制、五制度和六方法”，具體如下：
一中心：是指以業主的需求為中心，在抓好本項目工程的基礎上，爭創經濟效益和社會效益雙豐收。
二重點：
1）、重點做好工期安排，在規定的工期內完成任務。
2）、重點做好的工程質量的控制，杜絕返工出現。
三協作：為確保工程任務的順利實施，避免人為不利因素的干擾，須要搞好三個方面的關系：
1）、內部作業點、面間協作關系；
2）、同業主及監理共同創建優質工程，注重環境保護所建立的融洽合作關系；
3）、同周圍居民及相關單位的協作關系；
四控制：是指質量控制、工期控制、安全控制、成本控制；
五制度：在運用項目法管理實施本項目工程中，建立健全五種機制：是指授權人全權負責制、項目目標責任制、競爭激勵制、工程三檢制和工程監理和質量一票否決制。
六方法：在項目工程實施全過程以及建筑產品售后服務中，必須采用相應的技術、手段和方法，分別是：
1）、采用計算機動態網絡計劃技術；
2）、進一步推行全面質量管理、進行QC小組攻關活動；
3）、積極推廣與應用“四新”成果；
4）、執行公司的質量、健康、環境的管理體系標準；
5）、推行施工現場程序化、規范化、標準化作業。
第二節 實施目標
我單位將抽調精兵強將組建管理班子，組織技術素質高、能打硬仗的勞務隊伍進場，運用先進、成熟的施工工藝，科學合理的管理方法，按“質量、安全、工期、文明、服務”五個一流的要求建設本工程。
一、質量目標
招標文件要求本工程質量標準為合格。我單位如若中標，將嚴格按照國標《塑膠跑道》、國際田聯《田徑場地設施標準手冊》、《建筑工程施工質量驗收統一標準》、招標文件《技術規范》的規定以及國家規范、行業標準的相關規定，確保工程施工質量達到合格。
二、安全目標
嚴格遵守國家、省、市頒布的安全生產有關規定，加強安全管理與教育，嚴格執行國家、省、市有關防火、施工安全規定。我單位將專門成立安全監察小組，制定安全計劃，按施工階段、施工進度情況詳細制定不同工況下的安全管理措施，嚴格按施工規范及操作規程施工，不得有任何人為的安全事故，并采取嚴密的監控措施。
本工程的安全目標為：杜絕重大安全事故，將輕傷頻率控制在3‰ 以下。
三、文明目標
我們將嚴格按照**市建設委員會制定的《**市建設工程現場文明施工管理辦法》的有關規定執行，爭創文明施工樣板工地。
四、工期目標
依據招標文件工期要求，經認真研究及優化進度計劃安排，我公司有能力承諾，確保本工程在60日歷天內完工，為此我司將配備充足的人力和財力及工程所需使用的周轉材料，保證按質完成，并力爭提前。
五、科技進步目標
充分發揮“科學技術是第一生產力”的作用，發揮我公司技術優勢，采用目前國內先進的而且是我公司多次采用的新技術、新工藝和管理手段，優質高速地建成本工程。為實現上述工程質量、工期、安全、文明施工
等目標，充分發揮科技是第一生產力的作用，在工程施工中，積極采用新技術、新工藝、新材料、新設備和現代化管理。
六、人員、機械設備落實承諾
我單位保證選派素質高、作風正派、紀律嚴明、精干高效的施工項目管理層及多年市政施工經驗的施工班組來參與本工程施工。本公司如果中標，將按照業主要求，立即組織人員機械進場施工，并配備足夠的施工管理人員及施工預備隊，以確保本工程工期的實現。
七、工程保修承諾
1、保修期限：按照有關規定及招標文件要求進行保修，具體在合同中明確。
2、建立工程回訪制度（進行不定期或定期回訪）和維修卡，掌握工程質量狀況，及時解決發現工程的質量問題。
3、保修期限內，若確實因施工造成的質量問題均應及時免費維修；若是業主原因造成的問題，也應積極給予解決，并填制維修任務書，分析存在的問題，制定措施。
第四章 整體施工方案
本工程工期緊，任務重，施工部署按照“先下后上、先基礎土建后安裝、先結構后裝飾”的原則，實行平面分區，立體分層，流水施工的施工方法，按照系統工程原理，精心組織各工種、各工序的作業，對工程的施工過程、進度、資源、質量、安全、成本實行全面管理和動態控制。 實行水平流水和立體交叉，各工種適時穿插施工的施工布置，組織員工現場交流學習，進行技術交底，而后轉入到進度主線，精心組織統籌安排，確保工程順利進行。
施工準備的原則是：進場快、安家快、開工快；邊準備；邊安家、邊施工；突出重點，永久與臨時相結合，合理布置，優化施工方案，為工程的順利開展創造條件。
為了優質快速建設好該工程，應認真做好以下各方面的準備工作，確保實現計劃目標。
施工準備工作采用兩手抓，一是在項目總工的主持下，技術內業、施工工長、質檢員認真熟悉圖紙、設計說明，準備圖紙會審和設計技術交底，編制單項工程施工方案和關鍵工序作業指導書，編制設備、周材，材料、半成品的供應和加工計劃，繪制現場臨時設施圖紙；二是由項目經理帶領工長負責現場各種臨時設施的搭設，進行工程定位放線布樁，為工程開工創造必備的條件。
第一節 施工總體方案安排
一、土石方工程施工方案
土石方施工采用機械開挖，機械振動碾碾壓、靜碾收平。
二、砼施工方案
根據工程特點采用商品砼，砼攤鋪機、整平機。
三、模板施工方案
運動場砼采用現場澆筑、鋼木支撐10mm厚竹膠板。
四、瀝青砼施工方案
采用商品砼，攤鋪機攤鋪，壓路機碾壓。
五、透氣塑膠跑道層施工方案
國標材料、由現場集中拌制，高壓噴涂。
六、人工草坪施工方案
專利材料、充填機填砂充膠粒。
第二節 施工組織機構
（一）項目施工組織機構
1、本工程施工按“項目法”進行管理。組建以項目經理為核心的項目經理部，公司在人、財、物等方面全力支持項目部組織生產，充分發揮項目部的主動性；另一方面公司職能部門對本工程質量、施工進度、安
全文明施工及資金使用進行嚴格管理。
2、實行項目部和專業隊的二級管理模式，項目部設項目經理、項目副經理、總工程師、項目總經濟師各一名組成領導團隊，下屬工程計劃部、設備物資部、安全保衛部、設備物資部、經營合同部、技術測量部、質量控制部、財務管理部、對外協調部和辦公室，下設專業施工隊。 3、施工作業層由各專業班組組成。 4、項目施工組織機構圖如下：
（二）項目部管理人員安排
對參與本工程建設的所有人員均要進行資格和業績考核，并按照本市建委《建筑施工現場從業人員持證上崗檢查標準》配備足夠的具有相關證件的管理人員，明確崗位職責權限，具體安排如下：
（三）作業班組選擇
由項目經理、公司生產安全部、技術質量部、經營部配合政工人事部 在全公司范圍內招標選擇綜合實力強、業績優秀的施工隊伍。 第三節 調查準備工作
1、氣象、地形和水文地質的調查
本工程施工時間處在夏、雨季，項目部綜合分析往年氣象狀況，及時掌握施工期間氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定夏季、雨季的施工措施，根據水文地質及氣象情況，相應地采取有效的防排水措施。
2、各種物質資源和技術條件的調查
由于施工所需物質資源品種多，數量大，故應對各種物質資源的生產和供應情況、價格、品種等進行詳細調查，以便及早進行供需聯系，落實供需要求。
由于施工用水、用電量均對施工影響較大，用電的起動電流大，負荷變化多，移動式、手動式用電機具多，因此，對水源、電源等的供應情況應做具體落實，包括給水的水源、水量、壓力、接管地點；供電的能力、線路距離等。
第四節 技術準備工作
1、與設計的結合工作
由公司技術部門組織項目部相關人員認真學習圖紙，并進行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。
通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計要求施工達到的技術標準，明確工藝流程。
進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，熟悉和掌握圖紙中細節。
組織各專業施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。組織圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節。
2、認真編制施工組織設計
由技術部門認真編制該工程的施工組織設計，作為工程施工生產的指導性文件。
3、編制施工圖預算和施工預算
由預算部門根據施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額等文件，編制施工圖預算和施工預算，以便為施工作業計劃的編制、施工任務單和限額領料單的簽發提供依據。
第五節 物資準備工作
一、建筑材料的準備
1、材料計劃準備
（1）、根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，做為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。
（2）、根據材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。
（3）、組織材料按計劃進場，并做好保管工作。
2、構配件及半成品的加工訂貨準備
根據施工進度計劃及施工預算所提供的各種構配件及半成品數量，編制相應的需用量計劃。積極聯系廠家、貨源。
二、施工機械選型與準備
我司在綜合考慮工程特點、施工條件、工期、質量等因素的基礎上，參照擬投入本工程的主要施工機械設備表進行施工設備的選型與準備工作。
第六節 勞動力準備工作
1、根據本工程的工程特點、施工進度計劃及實際情況，我公司派出本公司最優秀的成建制的勞務隊伍進駐現場，進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后迅速進入工作狀態，我們將保證勞動力的質量和數量不受季節的影響。
2、對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一、安全第一”的正確思想；遵守有關施工和安全的技術法規；遵守地方治安法規。
3、生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫等預以全面考慮，認真落實，以充分調動職工的生產的積極性。
第七節 施工協調管理
一、與監理單位的工作協調
1、我公司將積極配合監理工程師及現場監理工程師代表履行他們的所有權力。
2、我公司有幸中標，交根據合同中明確規定的工程施工圖、施工進度計劃、施工組織設計等文件及時提交給監理工程師批準。
3、在施工全過程中，嚴格按照經業主及監理工程師批準的：“施工組織設計”。進行工程的質量管理。在“自檢”和質檢員專檢的基礎上，接受
監理工程師的驗收和檢查，并按照監理工程師的要求予以整改。
4、有進入現場使用的成品、半成品、設備、材料、器具、均主動監理工程師提交成品合格證或質保書，應按規定使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，主動遞交檢測結果報告，使所使用的材料，設備不給工程造成浪費。
5、格執行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監理工程師能順利開展工作。對可能出現的工作意見不一的情況，遵循“先執行監理工程師時的指導后予以磋商統一”的原則，在現場質量管理工作中，維護好監理工程師的權威性。
二、與業主的工作協調
1、與業主的工和協調主要涉及到簽訂的工程承包合同，在履行過程中發生的矛盾。主要的協商方法為首先我方全面履行合同，主動與建設方協調解決。
2、與業主的工作協調還不涉及到臨設的布置、水電的協調使用、施工噪聲的控制工作等內容，我方將在工作積極服從業主的管理，以保證工程質量，快速建成本工程為目標，主動與業主協調。
三、與設計院的工作協調
1、有幸中標，我們即與設計院聯系，進一步了解設計意圖及工程要求，根據設計意圖提出我們的施工實施案。
2、參加施工圖審查，協助業主向設計院提出建議，完善設計內容。
3、在施工中，及時會同業主、設計院按照總進度與整體效果要求，驗收樣板間，進行部位驗收、中途質量驗收、竣工驗收等。
4、在匯同設計院、業主一起參加裝飾材料等的選型和定貨。
5、協調各施工配合單位在施工中需要與監理工程師協商解決的問題，協助設計院解決諸如標高、幾何尺寸的平衡調工作。
四、與配合施工單位的協調
1、根據進場配合單位的要求，配合業主、監理單位從總體上協調單位，材料設備堆放場地、民工宿舍、施工用水、用電接口等。
2、對于配合施工單位，我方將從總體上進度管理，合理的安排配合單位的施工工期，配合其施工，協調好工序的穿插。
如我司有幸中標，在我司的承包范圍內，我司認為，無論安裝、裝飾是本公司自有單位還是外部分包單位，站在本工程統一管理的角度，都應該是土建總包對其它分包的管理。
即應以總包為龍頭，成立專業協調小組，統一制度、措施約束施工管理現場。
凡進場施工的安裝及專業分包單位，必須遵守現場管理制度，服從總包統一規劃，平衡、調度。在生活、生產、施工用電、用水等方面劃分區域，建立施工現場統一指揮協調小組，負責協調各專業單位間的施工程序。
第五章 各分部分項施工方案與技術措施
第一節 施工測量
1、測量工程方案
⑴ 布設平面控制點的目的
加密所交精密導線點，以滿足施工測量平面控制的需要。
⑵ 布設平面控制點的方法
① 在布設平面控制點之前對所交精密導線點（控制點）進行復測，并將復測成果上報建設單位及監理單位，審批后進行平面控制點測量。
② 本工程平面控制點布設時，利用高一級控制點測設場地中心線、形成場地平面控制網。對平面控制點進行栓樁，栓樁點布設在地基牢固、通視良好和不易被破壞的地方，以滿足整個工程從開工到竣工的需要。 控制點的復核：用Ⅱ級全站儀進行觀測，測角時每站測回數兩測回，方位角閉合差不大于5＂n1/2 （n為測站數）。平均邊長80m，導線全長閉
合差小于1/10000，導線邊長應大致相等，相鄰邊長之比一般不超過1：3。邊長單程測距一測回，照準一次讀數三次，讀數較差應小于3mm。
2、高程控制
⑴ 高程控制點的布設
利用平面控制點的埋石作為高程控制點也可單獨控制，如特殊需要時進行加密。加密的水準點精度不低于高程控制點的精度，數量每塊訓練場不少于3個。
⑵ 將復測成果上報建設單位及監理單位，審批后進行高程控制點測量。 ⑶ 加密水準點（場地高程控制點）復核
用S3水準儀對所布設的加密水準點進行測量往返各測一次，當往測、返測的計算成果符合高程閉合差小于±12 L1/2（L為路線長，以千米計）時，取其平均值作為最后的場地高程控制點的成果。
3、 場地控制
⑴ 場地高程控制
① 采用加密水準點直接對場地高程進行控制，如較遠可適當加設臨時水準點，加設的臨時水準點用DS3水準儀往返觀測各一次，往返較差不得大于8 L1/2mm（L為路線長以千米計）。精度合格后，作為場地高程控制點。
② 基層施工時，用場地高程控制點在基層外側、場地中心實測高程控制樁，形成高程控制方格網，控制樁間距不大于10m。結構層施工時，以高程控制樁為依據。高程控制樁定時復測。
⑵ 場地中線控制
① 細致計算定線數據，并設專人對所有內業計算數據進行校核，實行簽名制，所有內業計算資料必須妥善保存。
② 場地中線控制點，一般從平面控制點直接放樣，如平面控制點間距較長時，在中間適當位置加放支點。
③ 場地中線控制點一般控制場地的整樁號，樁號間距直線上不應大于20m。中線控制點采用極座標法放樣。場地中線控制點測設完畢后，將其串聯成附合導線形式的場地中線，并進行場地中線測量。場地中線用Ⅱ級全站儀施測，左右角各觀測兩測回，左、右角平均之和與360度較差應小于5＂，邊長往返觀測各兩測回。往返兩測回平均值較差應小于5 mm，在不具備通視地段，可按上述辦法分段測設，但在恢復通視后，需按上述操作過程將分段線路聯測，以確保全線中線的正確性。場地中線聯測完畢后應對中線控制點采用嚴密平差，各相鄰點間縱橫向中點差應滿足下列要求：
a.直線：縱向為±10 mm；橫向為±5mm
b.曲線：縱向為±5mm；曲線段小于60m時橫向為±3mm，大于60m橫向±5mm；
平差后，對場地中線控制點進行規劃改正，完成后對場地中線控制點進行檢測，直線段轉折角與180°較差小于6＂，曲線段的折角與設計較差小于8＂，當場地中線點間距小于60m時，其較差小于5×100/短邊長。也可采取在直線兩端精密測設中線控制點，用上述辦法校測后，在兩控制點間加密中線控制點，以確保直線段全線直順、準確，減少逐點調整之的煩瑣，提高了控制精度。
第二節 看臺、器材室及廁所工程
一、土方工程
開挖前的準備工作
土方開挖前首先定位，放線，確定挖土機械開挖方向，基坑坡道設計、排水方案及作業人員的配備等。
基坑坡道設計：坡道出口均設在基坑東側。坡道寬為15m，兩側放坡為1:0.7。
坡道計算：根據車重載時的最大爬坡角度及舊車爬坡能力綜合坡角取
a=17°。
本工程土方開挖采用兩臺挖掘機，10輛自卸翻斗汽車，一臺裝載機配合使用，滿足土方挖運要求。土方開挖時，應由測量人員統一指揮，并配備相應人數的工人配合清槽，修整鏟平。開挖方向由Ⅰ—Ⅱ退出施工作業場地，按甲方要求經過土方平衡計算決定場內或場外棄土數量。
②當土方開挖快接近基底標高時，在邊坡上放出基底標高控制線，控制線采用紅色油興進行標注。挖掘機應該開始使用平刮方式進行挖土，現場配合測量人員隨時配合挖掘機測量挖土的標高，避免土方超挖。
③基底留置150-200mm采用人工清土，人工清底要緊跟機械，把挖出的土方由裝載機拉出基坑，為了保證基底高程符合設計要求，清底時先用水準儀按設計圖紙要求，設置標高控制小樁，控制基底高程，土方開挖必須按土質情況和開挖深度及規范要求確定放坡系數，分兩層放出坡度和施工工作面。
④排水施工
因本工程基礎埋深相對較深及本地區地下水位較少，采用明溝排水方案，基坑四周挖排水溝，設置集水坑，用潛水泵在坑內提升的辦法，組織排水施工，在施工時要注意排水溝離基坑邊的距離和溝的深度，不能影響基礎地基及生產安全。開挖前，根據“基坑開挖邊界圖”使用白灰將集水坑的形狀標出，挖掘機在該范圍內做適度挖掘，剩余由人工進行清理。 土方開挖、回填與降排水措施
a、地下室構造與地質水文概況：基礎型式采用獨立柱基，施工時采取在基坑周邊設明溝排水降水的措施。
土方開挖總體施工方法確定：按照土方開挖量，有無地下水擾和施工周期緊特點，土方開挖采用一臺大型挖土機，2部8m3自卸貨車倒土，人工基底與側壁修整的施工方法。棄土甲方指定地點堆放。室外基坑與室內回填全部由人工翻斗車進行，鏟車配合振動夯分層振實。
b、土方開挖各道工序的工藝要求
工藝流程：
基坑周邊底角與柱基邊之間的最小距離為800mm，即基礎邊至排水溝之間距為800mm，排水明溝溝底寬度為300mm ，排水溝邊至坑底角距200mm，坑壁放坡為根據土質情況按規定放坡。
按照確定的基坑周邊寬度撒出開挖灰線，灰線應撒出底角和放坡后的自然土面二條，即開挖線和坡口線。
為有效控制建筑物的縱橫軸線位置與標高，龍門板樁采用370厚1000寬磚砌墩，要求統一抹灰，統一標高，統一標識。開挖前必須經有關部門檢驗合格，并辦理檢驗手續。
c、土方開挖要求：挖土應按確定的起點流向以倒退正挖的方法進行開挖，運土車輛配置在挖土機的側面裝運土方。
土方開挖宜從上到下，由深到淺分層依次進行。為確保基底不受過挖擾動，機械開挖可留出15-20cm作為人工清底厚度。
土方開挖時，測量人員應隨機測量所挖部位的高程并配備相應人員進行修整鏟平（高出設計基底20cm面）。
人工修邊修底，挖周邊排水溝；按照確定的周邊寬度與坑壁坡度，挖通線，以此修整坑壁，測出筏板砼墊層底標高，用控制小木樁或灰墩作標識，以此進行人工清挖留出的20cm厚土方，四周開挖考慮地下水位在基坑水溝，在迎水面位置坑壁外設1500*1500*1500（深）集水進，排水溝由中部向集水井按3‰流坡。集水井內水源用潛水泵提升排到坑外，經明渠流入市政下水道。集水井個數根據水位和流量確定，進行質量自檢，合格后報監理驗收，施工下道工序。
d、土方回填
待基礎砼防腐完后，進行土方回填，按設計要求采用原土回填，以增加回填土密實度，減少土的滲水率，因此在回填時要按設計掌握好原土質的要求和填筑寬度等，確保回填質量設計和規范要求。
工藝流程：
填土前應將基坑（槽）底和地下室地坪上的松散垃圾、砼、砂漿、石子等雜物清除干凈。
檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施，如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。 回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度為200-250mm；每層鋪攤后，隨之耙平。
回填土每層不少于四遍，振夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，并派人監督，專人取樣做壓實度試驗。
e、修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應補土夯實。
回填土所用回填土料在回填開始之前，應按規范要求進行見證取樣，由指定實驗室測出土的最大干密度及最佳含水率等。
f、質量標準要求
土方開挖：基礎底基土土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動，允許偏差項目應不超過下表規定：
挖土工程允許偏差：
回填土：基底處理與回填土料必須符合設計要求和施工規匯聚的規定。回填土必須按照規定分層夯實，取樣測定夯實后的壓實度，取樣的方法及數量應符合相關規定。
填方施工水平分層整片回填碾壓（夯實）。分段填筑時，每層接縫處應作成斜坡形（斜度應大于1:1.5），碾跡重疊0.5-1.0m，上下層錯縫距離不應小于1m。接縫部位不得在基礎下、墻角等重要部位。
填方區域因有地下水，故在填方施工時，已填好的土表面如遭受水泡應把上層稀泥鏟除后，再進行下道工序。
二、模板工程
模板工程是主體結構工程質量最關鍵的工序之一，為了使砼的外型尺寸，外觀質量達到較好的水平，我們將充分發揮我公司在模板工程上的施工技術優勢，利用最合理、最經濟、最先進的綜合模板體系和施工方法，以滿足本工程質量的要求。
框架柱、梁模板
本工程框架柱的截面主要是450*450的矩形截面，所有框架柱模板采用定型鋼模板，該柱、梁模可調節截面，模板的剛度大、平整度好，混凝土外觀效果好。
所有框架柱模板采用定型鋼模板，該柱、梁模可調節截面，模板的剛度大、平整度好，混凝土外觀效果好。
墻基礎模板
為了保證墻基礎表面的平整、光潔度，模板采用自制定型大鋼模板，碗扣式腳手架支撐體系，主體結構施工期間配置二層予以周圍。。
④樓板、樓梯底板模板：采用定型木模，樓板、樓梯底板模板采用15厚竹膠合板及扣件式鋼管腳手架搭設安裝，樓梯砼與上層梁板砼一起澆筑。 ⑤支模質量要求
模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定必到及承載力。模板的實測允許偏差如下表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。
模板的接縫不大于2.5mm，模板的接縫應用模板膠帶粘貼，以防砼澆筑時漏漿。
模板安裝結束，必須按要求刷隔離刷，涂刷隔離劑時，嚴禁沾污負筋。模板支撐鋼管排架的間距應均勻，連接緊固，必須按照模板支撐設計書進行施工，嚴禁人為的擴大排架間距。
排架立撐底部，應墊不小于50mm厚的木板。調整高度的木楔應于墊板用鐵釘釘牢固，以防砼振搗時松動脫落，影響砼的成形。下層模板翻轉時，應及時將模板表面的砼砂體清除干凈，撥出釘子。發現已變形和腐壞的模板應按要求更新，或將變形和腐壞部位鋸掉，用做零星補洞用。 ⑥模板體系技術措施
柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。梁跨大于4m 時應按設計要求起拱，高度為跨度的4‰起拱，板跨大于8m時應按3‰起供。模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度軸線位置，截面尺寸等，特別注意樓梯間等處模板軸線位置正確性。
⑦模板拆除
非承重模板拆除時，結構混凝土強度宜不低于1.2Mpa。
承重模板的拆除時間按下表所示：
拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面隔離劑按規格分類堆放整齊。
三、鋼筋工程
①鋼筋檢驗
鋼筋進場時現場收料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量（物資供應部門要有相應資料，并在規定時間內將有關資料歸檔到現場），鋼筋進現場后，現場試驗員根據規范要求立即取樣送質檢部門做鋼筋的力學性能檢測使用。
筋的加工
根據圖紙設計要求和框架柱鋼筋直徑＜的鋼筋采用焊接接頭，直徑≥18鋼筋采用冷擠壓套筒連接。鋼筋配筋工作由專職配筋（翻樣）人員嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2015）和設計要求以及標準圖集11G101執行。結構中所有小于300mm的洞口，按照洞口配筋原則鋼筋繞彎通過，擾度為洞口直徑的1/6。不允許出現現場割筋留洞的現象出現。
③鋼筋連接技術要求
鋼筋焊接連接前必須進行試驗，試驗合格方可正常進行，操作人員必須是經培訓考試合格并持有效上崗證書。梁、柱縱筋搭接區的箍筋必須加密，外墻四角及樓梯間框架柱安全高加密。對于鋼筋搭接的非框架梁、柱，受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，綁扎骨架受力鋼筋在任一搭接區段內，接頭面積的允許百分率為25%和50%。當框架梁、柱砼強度等級相差超過5Mpa 時，其節點區的砼強度等級應按其中較高級者施工。 框架梁梁面貫通通筋是為抗震面設置，應保證每跨均有抗震需要的直通筋。梁面貫通筋應優先采用機械接頭來完成，若特殊采用綁扎搭接。則需經設計同意，搭接長度LaE取值。其接長位置一般在跨中1/3范圍內，搭接長度范圍內箍筋間距為5d且不大于100。在同一斷面的接頭鋼筋截面面積不得超過鋼筋總截面面積的1/4。
④受力鋼筋彎鉤或彎折應符合下列要求
Ⅰ級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于2.5d，彎鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ級多設計要求末端作90°或130°彎鉤時，彎曲D直徑不小于4d，彎后平直部分長度應符合設計要求。 鋼筋不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。
箍筋的未端鉤形式按有抗震要求的結構施工，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，彎鉤平直部分的長度不小于箍筋直徑的10倍。 ⑤鋼筋的堆放
鋼筋堆放在現場指定的場地內，成型鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規格、數量、尺寸等內容。鋼筋標識牌要統一一致。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋受雨淋泡浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后由現場監理工程師批準后使用。
⑥鋼筋綁扎
操作順序：操作時按圖紙要求分線、鋪鐵、穿筋、綁扎、成型程序進行。 綁扎技術要求：綁扎前應按設計圖紙校對加工的半成品鋼筋，對其規格、形狀、尺寸、品種經過檢驗檢查。
鋼筋的交叉點全部用鐵絲綁扎，不得跳扣，但板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部位交叉點可間隔交錯綁扎，但必須保證受力鋼筋不產生位移現象，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。 梁和柱的箍筋與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤迭合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。
綁扎接頭應符合以下規定：鋼筋綁扎接頭連接區段的長度應滿足1.3倍搭接長度，同一連接區段內縱向鋼筋搭接接頭面積百分率不超過總截面的25%。搭接長度的末端距彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜在最大彎矩處。
受拉區域內Ⅰ級鋼筋接頭末端應做彎鉤，Ⅱ級以上可不做，直徑不大于12mm直徑的受力Ⅰ級鋼筋的末端以及軸心受力構件中的任意直徑的受力鋼筋的末端可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的35d。縱向受拉鋼筋的最小錨固長度，設計無注明外按03G101砼結構造詳圖二、三級抗震時LaE要求施工。
綁扎鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊，結扎質量必須符合規范規定。 鋼筋保護層設置：基礎底板上層鋼筋保護層采用鋼筋支架。墻體、柱、梁側面鋼筋保護層控制采用帶鐵絲砂漿墊塊，墻體結構放在外側的水平鋼筋上，梁、柱結構放在箍筋上。底板、樓板、梁底面使用砂漿墊塊，砂漿墊塊最好根據鋼筋規格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯合在一起，保證不偏移和移位遠。結構各部位鋼筋保護層的厚度和使用墊塊形式見下表：
鋼筋錨固、接頭要求：鋼筋錨固和接頭搭接要求按照混凝土結構工程施工質量驗收規范《GB50204-2015》執行，鋼筋錨固長度和鋼筋搭接長度除按圖紙給出的要求外均按照《11G101》圖集。
注：按照設計規定，φ18直徑上鋼筋采用機械連接，φ18以下分別采用焊接接頭。
鋼筋清理：鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，保證混凝土對鋼筋的握裹力。 澆筑混凝土時，堅向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，使用濕布或鋼絲刷將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。
四、混凝土工程
本工程為現澆混凝土框架結構，整體工程混凝土量較大根據混凝土需求量大、現場場地情況、工期緊張、結構質量標準高等工程特點，決定本工程的結構混凝土選用泵送混凝土，同時根據一般級配水泥用量較高，這可能會產生水泥收縮裂縫，為此，混凝土摻入一定數量的UEA-D膨脹劑和減水劑，即能適當減少水泥用量，又有改善混凝土的澆筑性能。 ①混凝土澆筑
a、在澆筑前要做好充分的準備工作，項目技術負責人根據專項施工方案向項目部施工員、質檢員及工長進行交底，同時施工員與各專業工長在班前向工人進行詳細的技術交底。檢查機具、材料準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽檢查工作是否已完成；檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，同時檢查機械設備的運轉情況，能否滿足澆筑速度的要求。
b、混凝土入模入，應視實際情況配備插入式振動器數量，振動時應確保快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm呈梅花狀布置，插入深度為進下層5-15cm。
c、澆筑過程中拌和物內嚴禁隨便加水。
d、柱澆筑高度大于3.0的在一側或兩側模板開設門子板，砼從門子板處的斜槽或平臺灌入模內，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。
e、砼300-500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩則應均勻下料相對振搗。澆筑時應控制澆筑高度和振搗棒插入間距深度順序。
澆筑時應注意要點
在澆筑工序中，應控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，應立即澆筑入模。澆筑過程中，各專業需派專人負責各自工序的質量保證，狀況應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩定情況，當發現有變形、移位時應立即停止澆筑，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。澆筑過程中隨時抽測砼的坍薄度值，并根據抽測的結果調整砼的水灰比。
澆筑時，應盡量避免砼的二次運輸，以免造成砼的離析現象。砼澆筑應為連續施工，以免間隔時間長造成砼內部裂縫現象。按照規范要求留置砼試塊，重要結構部位請監理參加砼試塊的取樣、留置。
施工縫留置與處理
a、基礎與底板施工縫根據設計規范要求的位置留設。
施工縫的位置：頂板及底板防水砼上均應連續澆筑，不留設計工縫；墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處，柱子的施工縫應留置在基礎的頂面、梁的下面5cm處；墻體只留設水平施工縫，其位置不應在剪力與彎矩最大處或頂、底板與墻體交接處，應留出高出底板面300cm及底于頂板100mm處的墻身上，墻體設有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm。
施工要求：施工縫的留設應保證形狀正確，位置合理準確，凹縫應與下部整體，不得事后補作，且注意保護，金屬止水板應在澆砼時及時安裝，位置準確焊接要嚴密，當原澆砼達到1.2Mpa后方可進行接縫施工，接縫前，應將接縫處砼表面鑿毛，剔除松軟部分，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，但不得積水，保持濕潤潔凈，接縫澆砼時應先鋪一層20-25mm（墻底應為50-100mm）厚的水泥砂漿，其所有材料及灰砂比應與砼一致，要隨鋪隨澆，不得漏鋪和早鋪，第一層的厚度應嚴格控制在500mm內并注意振搗密實，使新舊砼緊密結合但振搗棒不得觸及止水板。
b、所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出石子，澆筑前灑水濕潤后用與結構相同級配的水泥砂漿進行接漿處理。若在澆筑過程中，由于設備故障而無法連續澆筑時，必須按規范要求留置施工縫，施工縫位置宜設在次梁（板）跨中的1/3范圍內。
施工縫必須垂直設置，嚴禁留斜縫。
c、埋設件
防水砼中預埋件，預埋孔，均應事先埋設準確，嚴禁澆筑后剔鑿打洞，預埋件端部或設備安裝所需預留孔的底部，砼厚度均不得小于200mm，否則必須采取局部加厚或其它防護水措施，防止引起滲漏。
d、混凝土的澆筑
分層和振搗方式：底板混凝土澆筑量多，鋪開面廣，為了在澆筑過程中沒有冷縫出現，通過時間計算，按1:5-1:6的坡度斜向推進，推進層厚度
0.4-0.5m。
泌水處理：預先在底板四周外模上留設泄水孔，澆筑過程中混凝土的泌水要及時處理，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿過厚致使混凝土強度不均和產生收縮裂縫。
④長墻混凝土養護
長墻應在混凝土澆筑4h后，人工松動固定模板的螺栓，使模板和墻體脫離2-3mm，在外墻上部，架設扎孔的塑料管，接上自來水連續澆水養護，或者常澆水養護結合薄膜封閉養護。
盡量延遲拆模，若拆膜時間過早，應在側墻表面覆蓋草簾，澆水養護。拆膜后的邊墻和柱子要加強養護，防止陽光暴曬。由于施工不周出現的個別蜂窩洞或裂縫，可用UEA-H砂漿進行修補。
⑤大面積砼養護
混凝土澆筑后進行二次抹壓，在混凝土初凝前做完找平工作，在終凝前做完壓平工作，防止混凝土初期因沉陷及收水作用產生表面裂縫。在已澆筑的混凝土強度未達到1.2n/mm2前，不得在其上踐踏或安裝模板及支架。
應在澆筑完畢后12h內對混凝土加以覆蓋和澆水。初凝后開始覆蓋，終凝后立即澆水養護，濕養護不少于14d。
有條件應盡量采取蓄水養護。若無條件，澆水養護應達到蓄水養護的條件。當氣溫較高、風力較大時應在迎風面懸掛塑料薄膜或草簾。加強板邊緣、柱角處混凝土的養護。
⑥混凝土試塊制作
試塊組數應滿足每100m3同配合比的砼取樣不少于一組。每工作班拌制的同一配合比砼不足100盤時，取樣不小于一組。當一次連續澆筑超過100m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次。每一樓層，同一配合比的砼，取樣不得小于一次。同一配合比同條件養護試塊的組數
不得小于3組，宜為大于10組。制作完成后應及時放入工地養護室或送入試驗室進行標準養護，另外加做一組留在現場與結構同條件養護作為承重模板拆除時強度依據。附試塊制作計劃：
⑦混凝土質量要求
混凝土強度必須符合現行規范規定。表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現象。實測質量偏差必須小于下表，其合格率應控制在90%以上。
混凝土施工質量實測允許偏差 注：基礎大體積混凝土施工應編制專項施工方案 五、腳手架工程
①設計依據：JGJ130-2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》； ②搭設形式采用落地式、雙排鋼管扣件式腳手架；
③材料選擇
采用φ48mm*3.5mm的合格焊接鋼管。采用符合建筑施工腳手架規定的鑄鋼扣件。采用20cm*5cm*3m（架板）和20cm*5cm*2m（墊板）木板。采用ML-1.8*6m，P-1.5*6m的三證一書一登記齊全的密目式安全網和平網（生產許可證、產品合格證、檢測報告、產品使用說明書、自治區安全協會登記證）。
采用φ6mm，2.5m長的圓鋼用于腳手架的拉接筋。
綁扎安全網，使用大于φ6mm的尼絨繩。不符合要求的材料，嚴禁入場，杜絕使用。
④準備工作
先把鋼管、扣件、木板分類擺放，并鋼管刷漆。剪刀撐涮1m紅白相間條紋的漆，其余鋼管涮黃漆。
擋腳板涮黃黑漆（45度角30cm寬黃黑相同漆條紋）。準備麻繩大于12m。 地基施工：地基平整并分層夯實，高出自然地面5cm，四周離外排立桿20cm處設排水溝，排水溝內墊磚抹灰，整個搭設地基水平誤差控制在5cm以內，地基經質量安全環保部驗收合格后進行放線。
立桿下端設墊木底座，采取兩種方法：一種是20cm*5cm*3m的木板平行于墻面放置。另一種是20cm*5cm*2m的木板垂直于墻面設置。
現澆板內鋼筋綁扎時按立桿定位情況預埋拉接筋，拉接筋必須雙股伸出現澆板1m，鋼筋必須形成梅花型。
項目經理部安全技術人員對架子工及配合人員進行安全技術交底，并發放個人勞動防護用品。
⑤搭設質量及注意事項
不得在未經平整、夯實、高低不平、軟硬不一的地面上直接搭設。
按照施工中所規定的尺寸進行邊搭設邊檢查、校正。保證立桿的垂直偏差在架高的1/1000之內，水平桿偏差1/200之內，扣件連接牢固。 腳手架鋪設架板時必須平穩、牢固、無探頭板。
施工中及時從下而上搭設撐桿、連墻件、剪刀撐防止發生腳手架偏斜傾倒。安全通道內中2步以下不設立桿。腳手架方案經批準后方可施工，且安裝完畢后必須經過安全檢查員驗收及方案或地方規定相符合后才能使用，腳手架的拆除也必須申報方案批準后才能進行。
六、填充墻砌筑
①放線：框架柱間清理干凈，彈出墻的軸線和門窗洞口位置線及墻的邊線，在框架上彈出+500mm水平控制線，在結構柱上彈好加氣塊立邊線。 ②焊接拉筋：在框架柱靠砌墻的一面，剔出主筋，把拉線筋焊在主筋上，距離在50cm左右（砌塊的灰縫）。根據+500mm標高線，檢查墻底部結構水平高，高差＞20mm，應用細石混凝土找平，墻底部先砌燒結普通磚三皮，填充墻砌至接近梁板底時，應留一定空隙，在抹灰前采用側磚斜砌擠緊，其傾斜度宜為60度左右，砌筑砂漿應飽滿。
③塊水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。
④砌筑時上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應不小于150mm，如不能滿足時，在水平灰縫中應設置2φ6鋼筋網片加強，加強筋長度不應小于500mm。
⑤墻內管線、預留洞在砌筑過程中及時預埋、預留，禁止砌筑后剔鑿打洞。
⑥根據施工圖和砌塊尺寸、垂直縫的寬度、水平灰縫的厚度等，計算出砌塊的排數，并在結構柱上彈出每皮砌塊的水平縫，起到度數桿的使用。 ⑦砌筑前砌塊應提前1-2天澆水濕潤，含水率控制在職10%-15%為宜。 ⑧填充墻墻體拉結
砌塊填充墻沿框架柱或構造柱每隔離500mm高，沿墻全高按設計要求配
置拉結筋，拉筋伸入墻內的按照設計結構大樣圖要求設置長度。
當砌體墻的水平長度大于5m或墻端部沒有鋼筋砼墻柱時，應在墻中間或墻端部加設構造柱，構造柱具體位置詳建筑平面圖。構造柱的砼強度等級為C20，豎筋用4φ14，用箍筋用φ6@200，其柱腳及柱頂在主體結構中預埋4φ12豎筋，該豎筋伸出主體結構面600。
框架柱與后砌的非承重隔墻交接處。沿墻（或柱）高每隔500在灰縫內配2φ6鋼筋與非承重墻連結，每邊伸入墻（或柱）內不小于700mm。 填充砌體墻中的門窗洞及設備預留孔洞300mm時，其洞頂均需設過梁。當洞頂與結構梁（板）底的距離小于上述各類過梁的高度時，過梁須與其澆成整體。
質量要求：砌體灰縫應砂漿飽滿，砂漿強度滿足設計要求。
留設構造柱位置正確，馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。組砌方法正確，墻面整潔，拉結筋間距位置、長度符合設計要求。 砌體允許偏差
七、裝飾工程
①抹灰工程
a、施工順序：基底處理→掛鋼絲網→墻面抹灰
b、施工方法
抹灰前對基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應仔細清除干凈，并灑水濕潤，砼表面應預先進行剝皮斬毛處理，用聚合水泥漿掃毛一遍。 抹灰的工藝流程一般按照“先上后下”的原則進行，以便做到減少修理，保護成品。
在墻面上用2m拉線板進行掛線做塌餅，灑水濕潤墻面，用1:2水泥砂漿做好門窗及陰陽角的側邊和護角，然后做豎筋抹灰。
墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于20mm，必要時可用鋼絲加固。
底層抹灰應壓實粉平，使其粘結牢固，中層應待層稍干后方能進行操作，并用刮尺和木蟹打平整。罩面應待中層達六、七成干后進行，先從陰角、陽角開始，鐵板壓光應不少于二遍，厚度不大于2mm。
c、質量要求
抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底應粘結牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。表面光滑、潔凈、接搓平整、灰線清晰、順直、無缺角掉棱。
②地面工程
a、地面塊體鋪貼
本工程室外花崗巖地面作業是裝飾工程的關鍵，施工質量的好壞，會給工程帶來很大的影響，因此在施工中必須精工細作，嚴把質量關，采取有效的防治措施克服質量通病的發生，確保施工質量一次成優。 b、塊體材料要求
材料的顏色、規格、品種等，必須符合設計要求；塊體表面平整、規格一致、無翹曲變形；塊體表面顏色一致、無色差。塊體具有一定的強度和抗凍性能，吸水率不得大于規定要求。
c、施工條件
塊體在施工前，應先請現場甲方代表，監理工程師報驗通過，方可施工。在施工前應按設計等有關要求，完成樓地面的找平層墊層和構造層施工。檢查找平層、墊層、構造層的質量，是否符合有關要求，符合要求后方可進行塊體施工。
d、施工方法
在地面找平層上，按塊體的規格尺寸，彈出鋪貼十字控制線和分塊位置線，在彈出這兩種線之前，應先按塊體模數分線、尺量分成整塊磚，實在分不成整塊的非整塊不宜小于10cm。
鋪貼時，按照水平控制線、十字控制線和分塊位置線，先在地面兩頭各貼上兩排體標志排（沖筋）拉線用靠尺靠平，然后根據兩側的標志排位線靠平從一頭往另一頭方向鋪貼。
鋪貼塊體應先清理基層找平層，灑水濕潤，刷一道素水泥漿，分塊鋪上1:4干硬性水泥砂漿，拍實抹平，在已經浸泡涼干的塊體底面抹上薄薄一層水泥漿，最好加適量的107膠，然后按控制線鋪貼，用橡皮榔頭輕敲至控制線齊平，用靠尺檢查無誤，然后按照同樣的方法一頭向另一頭方向鋪貼，隨時擦凈塊體表面殘漿。鋪貼完后，采取有效的成品保護，防止在塊體結合層凝結之前上人或推放東西，造成塊體空鼓。
鋪貼完待結合層終凝，先檢查塊體貼面是否有空鼓，接縫是否均勻順直，表面是否平整，如有問題及時修整。待塊體貼面檢查無誤后，用設計要求的嵌縫材料，進行塊體接縫嵌縫，勾成的接縫應大小一致、表面光滑，然后擦凈塊體表面。
e、常見的質量問題及防治措施
塊體貼面空鼓：塊體空鼓的原因主要為：基層處理不好造成結合層與基層之間空鼓，結合層不密實造成結合層與塊體之間空鼓；塊體在鋪貼之前未浸水或不把水晾干，造成塊體吸水或表面呈水形成水隔層，而使塊
體與結合層之間產生空鼓。
防治措施：在鋪貼塊體之前，應先檢查基層找平層是否有空鼓，如有空鼓應先修整后再施工；鋪貼前把找平基層清理干凈、澆水濕潤、鋪貼塊體時，先在找平基層上刷一道素水泥漿粘結層，這樣有利于塊體地合層與找平基層粘結，避免兩層之間的空鼓。
塊體結合層，應采用干硬性水泥砂漿，在刷完找平基層素水泥漿粘結層上，隨時鋪上干硬性水泥砂漿，反復拍壓實拉線檢查其厚度，修整抹壓成表面呈漿，把底面抹上粘結漿的塊體鋪上，用橡皮錘輕敲密實并敲至控制線齊平。
塊體在鋪貼前，應先清除底面灰塵，并在水中充分浸泡至無氣泡，后拿起來晾干至表面無水狀，以防止表面由于有水，隔離與結合層的粘結。 ③門窗工程
a、木門操作工藝和技術要求
木門制作要點、生產操作程序和一般要求：配料→截料→刨料→畫線、鑿眼→開榫、裁口→整理線角→堆放→拼裝。
榫要飽滿，眼要方正，半榫的長度可比半眼的深度短2mm，拉肩不得傷榫，割角要嚴密整齊，畫線必須正確，線條要平直、光滑、清晰、深淺一致，刨面不得有刨痕、線茬及毛刺，遇有活節、油節應挖補。 成批生產時，要先制作一樘實樣。
b、加工門框、扇時要仔細看清圖紙要求和樣板樣式，尺寸規格必須完全符合設計要求、施工規范的規定和質量檢驗評定標準。
門靠墻面處應刷防腐涂料，拼裝好的成品要編號、分類，用楞木墊起25-30cm，水平放置，加以覆蓋。
④乳膠漆工程
本工程主要為乳膠漆墻面，由于乳膠漆工程在土建施工中屬大工程量，施工質量控制不好，則會嚴重影響本工程的質量，因此對乳膠漆工程要
求如下：
材料質量要求對進入工地的刮膩子的各種材料要求質量可靠，入場時應有材料合格證，同時應進行入場驗收，質量合格方可入場。遵循科學的施工流程，嚴格執行各流程的質量驗收。
基層清理→基層磨砂→刮第一層膩子→局部補膩子→粗磨砂→刮第二遍膩子→局部補膩子→精磨砂→刷第一遍乳膠漆→局部補修→磨砂→刷第二遍乳膠漆。
八、防水工程施工
主要防水工程設防體系詳見下表所示
防水施工程序：
BAC雙面自粘卷材防水層施工
1、材料要求
1）、材料選用貼必定2.0㎜厚聚酯胎雙面自粘橡膠瀝青防水卷材
2）、防水施工的基面要求：屋面現澆完畢，結構程度達到程度標準，四周女兒墻土建完工，屋面各種沖天管子安裝完畢，下水道安裝完畢。
3）、防水施工程序
基面驗收→基層處理→抹水泥漿粘結層→揭掉BAC防水卷材下表面的隔離膜→鋪BAC防水卷材→提漿、排氣→晾放（24小時至48小時）→節點加強處理→揭面層隔離膜→干撒素水泥、用掃把掃均勻→質量驗收→驗收后整改
2、主要技術措施
基層處理：基層表面應先作處理，使基層堅實、干凈，并充分濕潤，無積水。
抹水泥漿：鋪抹時應注意壓實、抹平。在陰角處，應抹成半徑為50mm以上的圓角。鋪抹水泥漿的寬度比卷材的長、短邊不宜少于100mm。 揭掉BAC防水卷材下表面的隔離膜。
4) 鋪BAC防水卷材：將BAC防水卷材平鋪在水泥漿上。卷材與相鄰卷材之間搭接60mm，搭接時將下層卷材上表面搭接部位隔離膜及上層卷材下表面隔離膜揭除，然后搭接密實。
5) 提漿、排氣：用木抹子或橡膠板拍打卷材上表面，提漿，排出卷材下表面的空氣，使卷材與水泥防水砂漿緊密貼合。
6) 晾放：晾放24小時至48小時（具體時間視環境溫度而定，一般情 況下，溫度愈高所需時間愈短）。
7）揭干凈表面隔離膜。
8）撒素水泥：揭完隔離膜后，均勻的撒素水泥，用掃把掃均勻。
9）BAC防水卷材在立墻上鋪貼時，在卷材收口處應臨時密封（可用膠帶或加厚水泥漿密封），以防止立墻收頭處水份過快散失。
10)節點加強處理：節點處在大面卷材施工完畢后進行加強處理
3、注意事項
1）施工防水層之前，須將各種管道及預埋件安裝固定好，以避免在防水層施工好后，打洞鑿孔，破壞防水層，留下滲漏隱患。
2）相鄰兩排卷材的短邊接頭應相互錯開1/3幅寬以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平整。
3）滾鋪卷材時水泥漿不要污染卷材邊緣的自粘膠面，若有不慎污染要及時清理干凈。
4）在側墻上防水卷材鋪貼時，鋪抹水泥漿應上下多人配合加快速度，并
于水泥漿表面失水前粘貼卷材，施工中若鋪抹好的水泥漿失水過快，可在表面重新用寬幅軟刷子刷上適量清水使其表面恢復粘性和流動性。
5）避開雨雪、五級以上大風等惡劣天氣施工。
6）施工完畢并通過驗收后應及時隱蔽，如因特殊情況無法及時隱蔽，應采取有效的臨時保護措施。
7)卷材鋪貼完成部位避免重物碾壓，以免損壞防水層。
4、質量標準
1）所用材料及主要配套材料必須符合設計要求和規范規定。
2）卷材防水層及其變形縫、預埋管件等細部做法必須符合設計要求和規范規定。
3）防水層嚴禁有滲漏現象。
4）基層堅固，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象。
5）鋪設方法和搭接、收頭符合設計要求、規范和防水構造圖。
6）卷材的鋪貼方向正確，搭接寬度允許偏差為±10mm。。
7）節點加強處理：節點處在大面卷材施工完畢后進行加強處理
淋水：防水做完后，應做淋水試驗，雨天時應對頂層板進行檢查，看有無滲漏之處。
二、SBS防水卷材施工工藝
1、施工流程
材料準備→技術準備→基層處理→涂布底油→細部處理→卷材試鋪→鋪貼卷材→質量檢驗→成品保護。
2、基層處理
（1）找平層應以水泥砂漿抹平壓光，基層與突出屋面的結構（如女兒墻、天窗、變形縫、煙囪、管道等）相連的陰陽角；基層與檐口、天溝、排水口、溝脊的邊緣相連的轉角處應抹成光滑的圓弧形。
（2）基層表面應堅實且具有一定的強度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒
等污物，殘留的砂漿塊或突起物應以鏟刀削平。
（3）伸出屋面的管道、及連接件應安裝牢固，接縫嚴密，若有鐵銹、油污應以鋼絲刷、砂紙溶劑等予以清理干凈。
3、施工工藝
(1)涂布底膠
用長把刷把稀釋過的氯丁膠或瀝青涂料均勻的涂刷在干凈和干燥的基層表面上，復雜部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均勻。干燥4小時以上至不粘腳后方可進行下道工序。
(2)附加層
底膠涂布作業完成后，先在水溝、女兒墻等重點部位鋪貼一層附加層，附加層寬度為4mm。
(3)卷材實行熱熔鋪貼
1）、卷材的配置—應將卷材順長方向進行配置，使卷材長向與流水方向垂直，卷材搭接要順流水坡方向，不應成逆向。
2）、先鋪設高跨屋面，后鋪下層的屋面，先鋪設排水比較集中的部位（如排水、檐口、天溝等處）按標高由低向高的順序鋪設。
3）、在基層上彈出基準線，把卷材試鋪定位。用高壓噴燈與卷材和基層的夾角處均勻加熱，待卷材表面熔化后把成卷的改性卷材向前滾鋪使其粘結在基層表面上。
4）、卷材的搭接寬度為長邊不小于100mm，短邊不小于150mm，搭接縫的邊緣以溢出熱熔的改性瀝青為宜，然后用噴燈均勻熱熔卷材搭接縫用小抹子把邊抹好。
5）、鋪貼平面和立面的卷材防水層。
在鋪平面與立面相連的卷材，應先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不應空鼓。
4、質量檢查與要求
（1）所選用的改性瀝青防水卷材的各項技術性能指標，應符合GB18242-2008要求，產品應附有現場取樣進行復核驗證的質量檢測報告或其他有關材料質量證明文件。
（2）卷材與卷材的搭接縫必須粘結牢固，封閉嚴密。不允許有皺褶、孔洞、翹邊脫層、滑移或影響滲漏水的其他外觀缺陷存在。
（3）卷材與穿墻管之間粘結牢固，卷材的末端收頭部位，必須封閉嚴密。
（4）卷材防水層不允許有滲漏水的現象存在。
5、成品保護
（1）施工人員應穿軟質膠底鞋，嚴禁穿帶釘的硬底鞋。在施工過程中，嚴禁非本工序人員進入現場。
（2）防水上堆料放物，都應輕拿輕放，并加以方木鋪墊。
（3）施工用的小推車腿均應做包扎處理，防水層如搭設臨時架子，架子管下口應加以板材鋪墊，以防破壞防水層。
(4)施工結束后要注意成品保護，嚴禁在防水層上堆放重物以及帶棱角有尖刺的物品（如：鋼筋，機械，建筑垃圾）。
（5）防水層驗收合格后，可直接在防水層上澆注細石混凝土或砂漿作剛性保護層，施工時必須防止施工機具如手推車或鐵锨損壞防水層。
（6）施工中若有局部防水層破壞，應及時采取相應的補救措施，以確保防水層的質量。
九、電氣工程施工
①配管工藝
熟悉圖紙，緊密配合土建做預埋，要求與土建進度同步，并杜絕遺漏和錯位。
檢查管材料及附件是否符合國家現行技術標準，并要求附有合格證。盡量做到好感制工廠化，減少現場作業工時，盡量使用機械加工。
暗敷手混凝土內的管子，管子混凝土保護層不得小于15mm，在易燃易爆
場所及火災危險處，暗配管混凝土保護層不得小于30mm。
管子彎曲不得有褶皺、裂縫，暗敷于混凝土內的管子，彎曲半徑不得小于管外徑的10倍，彎扁蔗不得大于管外徑的10%。
暗配鋼管采用鋼管套接，其長度不應小于管外徑的2.2倍。當管路超過長度時，中間應加裝接線盒。配管理入箱盒得長度應以2-3mm為宜，暗配管進入箱盒，可以焊接固定、在管孔四周點焊3-5處，并對焊點作防腐處理。
鋼管進入落地柜、箱時，管口應平齊，露出地面為50-80mm。金屬軟管與鋼管或設備連接時，應用軟管接頭連接，但不得利用金屬軟管作接地用。
暗敷電管的管口及接線盒內均應堵好，防止水泥砂漿進入，在鋼筋中敷設時，應用細鐵絲進行綁扎定位。
②箱、盒安裝工藝
根據設計位置進行測量放線定位，對成排的箱、盒位置應彈出十字線進行定痊，以減少偏差。
箱、盒安裝時應與土建密切配合，先配立管，在墻體砌到箱盒底部標高時，將箱盒進行固定，同時將管口固定住，注意不要被撞動而錯位，在同一室內的箱盒應掛線找平。
箱盒明裝，應在劃線后用沖擊電鉆打孔，再用膨脹螺栓進行固定，較重的應做角鋼支架，用螺栓固定。所有金屬箱盒殼體均應做保護接地，箱盒內不得有任何雜物。
③電纜敷設工藝
所須電纜必須是正規廠家的合格產品，除具有廠家提供的合格證及檢驗證明外，進場后仍要進行絕緣強度檢驗。電纜敷設不得過緊過直，電纜兩端頭及中間接頭處應留有備用長度。電纜敷設最小彎曲半徑與電纜外徑比值應符合要求。電纜在支架上敷設時，應將控制電纜放在電力電纜
下面，1KV以下電纜應放在1KV以上電纜下面。
在電纜托盤中動力電纜應與控制電纜分開敷設。電纜排列應整齊，無機械損傷，標志牌安裝要齊全、正確、清晰。電纜敷設完畢應及時清理雜物，蓋好溝蓋及電纜蓋板，需要防水的蓋板應將蓋板封死，以免水、油浸入。
④穿線與接線
檢查到貨導線是否符合設計要求，是否有出廠合格下，并用搖表檢查絕緣是否合格。檢查待穿線管中有無雜物及積水，如有應先清除干凈。不同電壓等級和交流與直流導線不得穿入同一管內。導線通過變形縫處應留有一定的富裕度。敷設于垂直管路中的導線，如超過長度時，應在管口處或接線盒中加以固定。管內導結嚴禁有接頭。導線連接一般應通過端子，單股導線煨圈后與端子或設備相連接。
防雷與接地
到貨產品必須符合設計要求，擠術文件應齊全，檢測數據齊全。防雷保護接地裝置總接地電阻要求不應大于1歐姆，如超過，須增補接地極達到要求。
除利用土建結構主筋外的所有金屬件須鍍鋅，包括：接地扁鋼、圓鋼、連接卡、螺栓、墊圈、避雷網等。所有焊點均應做防腐處理，室外地下部分應用熱瀝青，地面以上部分應先除去藥渣，再刷防銹漆和銀粉漆各二道。接地裝置暗設時，應及時通知工程監理代表檢查驗收，并填寫隱蔽工程施工記錄。接地裝置施工完畢應進行接地電陰值測量，測量時由工程監理和施工人員共同進行。
⑥配電箱安裝
配電箱達到現場后，建設、監理、施工單位應及時會同開箱驗收檢查，包裝及密封須良好，制造廠的技術文件應齊全，型號、規格應符合設計要求，附設備件齊全，整體外觀無損傷變形，油漆完整。
箱體安裝：管路與配電箱連接
安裝盤面及配線：室內電氣照明器具安裝完畢后，進行配電箱盤面板安裝，安裝前應先對箱體的預埋質量，線管配制情況進行檢查，確定符合設計要求及施工驗收規范后，再進行安裝。安裝前必須清除箱內雜物，檢查盤面各種元件是否齊全、牢固，并整理好配管內的電源和負荷導線，引出線應有適當的位置，以便檢修，管內導線引入盤面時應理順整齊，盤后導線應成束，中間不應有接頭，各回路中的導線不能有交叉錯亂現象。
導線與盤面器具的連接，整理好的導線應整齊美觀，安全可靠，同一端子上，導線不能超過兩根，螺釘固定應有平墊圈，工作零線應經過匯流排或接線端子排，采用螺栓連接，不能做成雞爪線連接，零線端子排上分支回路排列位置應與開關對應。
當配電箱導線連接完成后，應再次清理箱內雜物，然后再固定盤板，固定盤板時不能擠壓盤后導線，也不能把導線壓在盤面板四周邊緣上。 裝配電箱面板四周邊緣應緊貼墻面，不能縮進抹灰層，鐵制配電箱應油漆完整，無掉漆返修等現象。
第二節 運動場土方施工方案
1、 原場地挖、運土方
該工程開挖采用機械加人工拆挖方式進行，1m3反鏟挖掘機和75KW東方紅小型推土機把足球場及半圓區部分的土方打堆到附區內，水溝附近采用人工挖運，跑道部分方法同上。運輸采用6-10M3的汽車運輸，以減小對原基礎破壞。
雨季期施工時，在運動場兩旁挖排水溝，遇雨天等特殊情況將水引到排水溝內。開挖時集中力量分段突擊，開一段完成一段，禁止全線大挖大填，每日收工前，將已挖開段碾壓堅實平整，防止表面積水，做到“三完”，即：挖完、平整完、壓完。壓路機碾壓時，遵循先輕后重，先穩后
振，先低后高，先慢后快以及輪跡重疊等原則。
運動場邊緣、水溝四周內不能使用壓路機碾壓的部位，采用機夯或人力夯夯實，并要求夯擊面積重疊1/4～1/3。在壓實過程中隨時檢查有無軟彈、起皮、推擠、波浪及裂紋等現象。壓路機碾壓后，質檢人員隨后做環刀實驗，要求密度必須大于95%，并進行自檢，自檢合格后，請甲方驗收合格后，開始下道工序施工。
施工時，施工項目部制定平面流水施工作業的組織方案，確保工期，對整個施工現場進行放樣和高程測量工作, 以運動場的內排水溝的混凝土蓋板為±0.00。
整個塑膠跑道及南北半圓以5米×5米縱橫向設定方格網，以水溝蓋板的頂面標高為整個塑膠跑道及南北半圓的±0.00和坐標點，以塑膠跑道及南北半圓內按設計坡度向上推算，塑膠跑道及南北半圓場地也隨之定型；同時塑膠跑道及南北半圓的標高按圖紙要求的坡度，在縱橫兩個方向沿直線每5米現場釘入Φ6鋼筋，鋼筋頂端即為所需標高后帶線進行人工找坡。
2、 原土層碾壓
基層的穩定性及密實度的好壞是整個運動場的好壞，首先對整個施工現場進行放樣和高程測量工作，以田徑運動場的預制混凝土水溝蓋板頂面標高為田徑運動場、足球場及其它運動場地的±0.00，田徑場以足球場O、O1、O2三點為定位線，各運動場的位置則以各運動場的拐角邊1米處設縱橫向定位點，用鋼釬埋于地下15cm - 20cm左右，再用混凝土包裹起來，妥善保護；運動場地（基礎底標高）的高程達到所須標高，用推土機推去運動場的表層土，再用15-18噸以上震動壓路機碾壓密實，壓實度≥95%。
在碾壓之前，除進行實測標高外，還須對原地基的穩定性和強度進行測試。如發現軟土基，要及時處理,以防止以后基礎下沉、開裂等現象，經
初碾壓后的基層，不得有松軟、間隙現象，較淺部分的填方用推土機推走，用不含有淤泥、有機物等雜物的灰土進行更換，在高填區必須分層用震動壓路機碾壓2-3遍，每次碾壓的厚度不得超過300mm，并逐層按規范規定碾壓，以達到設計密實度的要求，局部的拐角處進行人工夯實，同樣必須達到設計密實度的要求；18噸以上的震動壓路機整場碾壓次數不得少于2次，輪跡深度不得大于5mm - 10mm，但須防止碾壓變形，其坡度必須滿足設計要求；碾壓時壓路機的配水箱中灌滿水，每次碾壓輪均要帶水，經壓路機碾壓后的土表層不得有松散現象，碾壓后表面應平整，其坡度應符合設計要求，為下道工序打下良好的基礎。
3、施工堅持“兩及時”，即要及時用塑料布搭設遮雨棚，防止雨水浸泡；雨后及時檢查，發現有雨水滲漏形成翻漿要徹底處理，挖出全部軟泥，大片翻漿地段盡量利用推土機等機械鏟除，小片翻漿相距較近時，要一次挖除處理，填 筑透水性好的砂石材料并壓實。
4、排水溝施工時，適當的放緩邊坡或設置臨時支撐，在施工過程中加強對邊坡的支撐的檢查工作。
5、填筑方法：分層填筑，每一層的表面，要做成2%～4%的排水橫坡，當天填筑的土要當天完成壓實，防止表面積水和滲水，將路基浸軟。
6、棄土堆：雨季施工開挖的棄土要遠離邊坡坡頂堆放。棄土堆高度一般不大于3m。土堆坡腳到邊坡頂的距離一般不小于3m，松軟地帶要保持5m
垂詢電話13139314466
13909460717
|
